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关于电机本体效率提升的话题中,电机效率每提升一个百分点,可以节约的效能是多少?是大家非常关心的问题。但效率提升和节能效果如何对比分析?不少人会将电机效率提升的百分点与总体的节能效果混淆。
我们引用中国人常说和一句话“省下的就是挣下的"来分析电机的节能效果就会更直观一些,即从相对原来被浪费电量的变化情况分析。表1是不同能效水平的4极200kW三相异步电动机工作一小时的电能消耗、输出的机械功,以及绝对损耗情况。
表1 4极200kW电机工作1小时能耗及输出能量对比
项目 | YE3 | YE4 | YE5 |
效率% | 96 | 96.7 | 97.4 |
输入电能(千瓦时) | 200 | 200 | 200 |
输出机械能(千瓦时) | 192 | 193.4 | 194.8 |
每小时损耗能量(千瓦时) | 8 | 6.6 | 5.2 |
相对YE3节约% | 17.5 | 35 |
我们从表1中YE4和YE5电机相对于YE3电机的损耗情况进行对比分析。4极200kW的YE3电机消耗200千瓦时电量会有8千瓦时的损耗,4极200kW的YE4和YE5电机消耗200千瓦时电量时损耗分别为6.6和5.2千瓦时,分别少损耗1.4和2.8千瓦时,节省电量相对于8千瓦时能量占比分别为17.5%和35%。
该规格YE4相对于YE3电机效率提升了0.7个百分点,相对节能效果为17.5%,折合效率每提升1个百分点,节能效果为25%。
从以上的计算过程可以理解电机提效过程中的节能效果,本文只是单机产品的节能效果计算,如果能将电机的单机节能与系统节能结合起来,进行系统化的改造,整体的节能效果会更明显。
在关于电机永磁化再制造、直驱改造及变频控制的改造的案例中,设备的系统节能效果非常明显,这也是电机生产制造及再制造对于效率提升后的效益体现。
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